📚 灯饰行业学习笔记

灯饰ERP生产系统核心特点深度解析

作为一名架构师,要做的不是一套普通的 ERP,而是一套

"强组装 + 多 SKU + 高周转"

的垂类生产系统

灯饰行业的生产逻辑介于电子产品和工艺品之间,业务逻辑极其零碎

1 物料管理:从"一维"进化到"多维"

灯饰最大的痛点是款式极其繁杂,但核心零件通用

  • 🔲 多维属性 SKU

    传统 ERP:一个物料对应一个编码

    灯饰 ERP:必须支持 型号 + 颜色 + 尺寸 + 材质 + 光源

    架构建议:数据库设计时,物料表应采用 Base_Item + Attributes 的关联模式,而不是直接存 100 个不同的 SKU 字符串
  • 📦 虚拟件与套件

    一个大灯可能由"五金包"、"玻璃包"、"光源包"组成

    这些包在仓库里可能是散装的,但出货时必须成套

    功能要求:系统需支持虚拟 BOM,方便一键下达采购或领料指令

2 生产模式:以"装配线"为核心的离散制造

灯饰厂很少有重型加工,更多是手动组装

  • 💰 计件工资(核心中的核心)

    灯饰厂工人(尤其是产线工人)多按计件领工资

    功能点:每一个工序(如:接线、装头、擦灯、打包)都要支持扫码报工。系统要自动根据报工数据算出当天的计件薪资和成品产出
  • 🔄 柔性排程

    老板可能随时接到外贸大单要求插单

    要求:系统不能像汽车制造那样排死计划,必须支持快速调单、拆单

3 委外加工:半个工厂在"墙外"

灯饰行业的抛光、电镀、喷漆、压铸大多是外包的

🔗 外发闭环逻辑

这不是简单的采购单,系统必须追踪:

📤 发出:我发了多少白坯给电镀厂?(仓库库存减少,委外在途增加)
📉 损耗:100个去,回来只有98个,那2个是算正常损耗还是加工方赔偿?
🧾 对账:回来后,如何自动生成加工费账单,并把加工费分摊到产品成本里

4 质量控制(QC):灯具特有的检测

灯饰涉及安全(漏电、高压)和美观(色差、划痕)

  • 🔍 全检与抽检

    关键零件(如驱动、控制器)需要全检,五金件需要抽检

  • 📊 不良品追踪

    报废的原因是"电镀起泡"还是"运输破损"?

    系统价值:需要收集这些数据,帮老板优化供应商名单

5 库存管理:极高的"呆滞料"风险

灯饰潮流快,今年流行的金色,明年可能就滞销

  • ⚠️ 呆滞料预警

    哪些配件在仓库躺了三个月没动过?系统要主动提醒,防止资金积压

  • 📦 包材管理(隐藏的巨坑)

    灯饰体积大,纸箱、泡沫(保利龙)、标签的库存往往被忽略

    系统要求:ERP 必须把包材纳入 MRP 计算,否则灯做好了没箱子装,依然发不了货

🗂️ 灯饰 ERP 核心模块逻辑表

模块 关键业务逻辑 架构师关注点
BOM 模块 1个母件带出N个子件,支持替代料 递归查询性能,多版本管理
MRP 模块 $库存 + 在途 - 订单 = 缺料表$ 运算速度,避免死锁
生产订单 挂载工序、挂载工人、计件单价 状态机切换(待产/生产中/待终检/完工)
委外模块 材料出库 → 加工完成 → 加工费核算 多仓库联动,财务成本分摊逻辑
移动端 扫码报工、扫码入库、扫码盘点 弱网环境下的离线处理或重试机制

🎯 系统"降维打击"机会

传统的通用 ERP(如金蝶、用友)做灯饰厂很难受,因为它们太重、太复杂。

现在的机会在于做一个"轻量化"的灯饰闭环:

  • 极简的 BOM 录入(甚至可以直接从 Excel 粘贴)
  • 极强的移动端扫码(工人用小程序就能完成所有操作)
  • 清晰的委外对账(这是老板最怕算不清楚的地方)